粉末涂装危害及预防操作

粉末涂装需要借助高压静电进行，施工设备比液体涂装更为复杂。由于存在高压静电场和细小固体灰尘的溢出，粉末涂料具有特殊的安全和劳动保护要求。粉尘除尘设备定制公司介绍粉末涂装的安全危害和预防措施：

静电冲击

静电冲击的主要危害是心理冲击。瞬时强电流使人感到震惊。局部有很强的接触电感。在粉末喷涂过程中，持续的静电冲击使人们担心设备泄漏。从自我保护意识开始，具有不敢触摸喷涂设备的潜意识心理作用。一些员工在多次受到静电冲击后，不再希望成为除尘员。

粉尘除尘设备定制

设备接地不良

设备上的静电无法及时释放。积累到一定程度后，会因与人体接触而受到电击，这与设备的泄漏无异。

用金属颜料喷涂粉末

通过后混合将金属粉末添加到金属粉末中时，在喷枪内部和外部的粉末中会积累金属颗粒连续的导电层；喷枪前部的持续静电被引导至身体表面，该表面与地面形成导体。导体较细时指尖处的电流密度很大，会导致触电。必须及时清洁手动喷枪内部和外部的金属粉末，以减少电击的机会。

穿着化学纤维衣服和高绝缘鞋

高表面电阻化学纤维衣服会聚积电荷，并且随时都不能释放。高绝缘鞋（例如厚厚的有机材料鞋底）由化纤鞋面材料制成的运动鞋也不利于静电放电。当电荷积聚时，手指与导体之间的接触会引起电击。

天然材料，例如棉质服装，皮鞋或特殊的抗静电服装，静电导电鞋都可以防止静电冲击。

粉末涂料生产线生产中色差的原因：

1.涂膜厚度不均匀；

2.固化炉内温度分布不均匀；;

3.在同一操作中同时生产不同材料，厚度，形状和尺寸的工件；

4.更改涂料颜色品种时，如果不清洁供粉装置，喷枪，喷粉室和粉末涂料回收装置；

5.由粉末颜料分布不均引起的色差。

解决方案：

1.确保薄膜厚度均匀；

2.固化炉的温度均匀分布；

3.应根据工件分类材料，厚度，形状和尺寸，然后设置不同的烘烤时间进行烘烤和固化，这样可以减少涂膜的色差；

4.更换油漆时，清洁零件并尝试错开具有较大色差的材料的生产；

5.改善粉末的质量，以确保粉末的L，a和b差别不大且正负均一。