喷砂机叶片受损原因及区别
发布日期：2021-04-21 00:00 来源：http://www.xnd2010.com 点击：
除尘设备厂家发现喷砂机叶片在其入口端受到弹丸(钢丸或铁丸)的冲击作用，在叶片上形成大量冲击坑，坑边翻起凸边，在塑性材料叶片上可能连成波纹凸起。弹丸一边弹跳，一边滑动、滚动向出口端前进。弹丸不断加速，受惯性力紧压在叶片上。在出口端，惯性力大，切削作用强。钢丸有一定塑性，不碎裂，硬度较低，切削作用弱，丸粒圆整，以滚动为主。铁丸性脆，易碎裂成尖角细粒，在叶片上形成深擦滑痕迹，丸粒不圆，以滑动为主。根据磨料相对运动情况，叶片受到的磨损破坏形态有三种。
①碳化物断裂、剥落。在弹丸冲击下，碳化物是脆性相，容易折断或开裂。由于裂纹传播、扩展而剥落。
②基体与碳化物界面上产生裂纹，使碳化物失去支承而碎裂剥落。
③基体产生裂纹，扩展成网状裂纹后导致剥落。在叶片材质较软时，特别是使用铁丸时，出口端有擦划痕迹，切削磨损起一定作用。但总的来说，以冲击疲劳为主。
马氏体基体抗疲劳强度比奥氏体基体好，所以喷砂机叶片都采用马氏体基体。但因叶片承受大量弹丸反复冲击，形变硬化现象也很突出。在磨损面上，基体显微硬度由原来的520HV升到795HV，硬化深度达到1.5mm，所以奥氏体基体也是可用的。
由实验数据知，残奥数量越低，无论用铁丸，还是钢丸，叶片寿命均较高。碳化物定向排列的叶片，寿命也较高。
与别的砂处理设备不同，喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
1、喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变;
2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应;
3、喷砂设备可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用;
4、处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求;
5、能耗低，费用省;
6、喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用。以上几点就是喷砂机与其它喷砂设备的不同之处。
