喷砂的工艺有哪几类

喷砂工艺根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同物质的磨料。涂装设备厂家的干喷砂有机械喷砂与空气压力喷砂两种，每一种又分手工、非自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机，它还用各种复杂形状的中、小型零件。

一、湿喷砂工艺

湿喷砂所用磨料与干喷砂相同可将磨料与水混合成砂浆磨料一般占20%-35%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。

湿法喷砂机的设备也有很多种形式，最常用的也是喷砂室。

二、喷丸工艺

喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替喷砂用的磨料，喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于：

(1)使零件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。

(2)对扭曲的薄壁零件进行核正。

(3)代替一般的冷热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留高的张应力，而形成有利的压应力。

应注意，喷丸加工后零件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃

(二)丸的种类

1、铸纲丸:其硬度一般为40-50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57-62HRC铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍

2、铸铁丸:其硬度为58-65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。

3、玻璃丸:硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。

(三)喷丸喷砂工艺对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。

Almen弧高计进行测量：厚0.8、1.3或2.4 mm的标准，尺寸的1070冷扎钢，相对于我国的70碳素钢，其硬度为44-50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的弧高即可得出喷丸强度。

喷丸强度主要受下述因素影响：

涂装设备厂家

(1) 喷丸大小：喷丸越大，冲击能量越大，测喷丸强度也越大，喷丸的覆盖率降低，因此，在能产生所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸才是有利的。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆半径的一半，喷丸粒度一般在2.00-0.30mm 的选用。

(2)喷丸的硬度：当其硬度大于零件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度，反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。

(3)喷丸速度：喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其破碎量增多。

(4)喷射角度：呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态时，进行喷丸处理，若受零件形态的限制必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与速度。

(5)喷丸的破碎量：破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整不低于85% 此外，带尖角的碎丸还会划伤零件。